這是夾具俠（jiajoin）發(fā)布的第 1516 篇技術(shù)文章

在利用數(shù)控車床車制軸承滾子時(shí)，機(jī)床自帶夾具存在一定的問題：只適合車削尺寸比較細(xì)的棒料；當(dāng)棒料比較粗（大于Φ45mm）時(shí)，出現(xiàn)夾緊力不足，造成刀具和夾具損壞等問題。為此經(jīng)過實(shí)際分析，決定將自帶夾具改造為彈性夾具。

一、原有夾具存在的問題

車床主要車制軸承滾子，車床原設(shè)計(jì)自帶夾具為普通楔式中空液壓動(dòng)力三爪夾盤，如下所示。

此種夾盤通過中空拉桿在油壓的作用下推動(dòng)連接盤向上運(yùn)動(dòng)，滑塊隨之運(yùn)動(dòng)，把力傳遞給夾爪，擠壓夾爪沿滑道運(yùn)動(dòng)，夾緊工件；當(dāng)中空拉桿在另一側(cè)油壓的作用下推動(dòng)連接盤向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)夾爪背向圓心運(yùn)動(dòng)，也就是張開夾爪。

▲ 液壓夾緊機(jī)構(gòu)

為了減少料頭，提高材料的利用率，該設(shè)備設(shè)計(jì)棒料長(zhǎng)度3m。棒料依靠料架、導(dǎo)向套的支撐，進(jìn)入回轉(zhuǎn)油缸，通過中空拉桿后由夾爪夾緊。棒料與導(dǎo)向套之間的間隙在2～3mm，棒料存在一定的彎曲現(xiàn)象，因此，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，由于棒料的離心力作用，夾爪夾持力喪失較多。隨著工件直徑的增加，棒料的離心力增加，同時(shí)工件所受的切削力也增加，夾爪夾緊力就會(huì)不足，常常發(fā)生棒料轉(zhuǎn)動(dòng)和向后位移，造成滾子廢品。

▲ 料架和導(dǎo)向套支撐棒料機(jī)構(gòu)

為解決夾緊力不足的問題，嘗試把油壓調(diào)高到極限油壓2．8～3．0MPa，使夾盤的夾緊力增大，滿足了工作需要，但同時(shí)會(huì)出現(xiàn)夾傷棒料表面、動(dòng)力夾盤壓蓋變形、螺栓和備帽斷裂、料管螺紋損壞、瞬間發(fā)生撞刀，造成車刀蹦刃等現(xiàn)象。在加工Φ45mm以上滾子時(shí)，只能通過降低轉(zhuǎn)速或縮短料棒的長(zhǎng)度（由3m變?yōu)?m）來滿足工作需要，大大降低了生產(chǎn)效率或材料利用率。

二、三爪夾盤的改進(jìn)

為了充分提升此種設(shè)備的利用率，在降低設(shè)備故障率的同時(shí)，擴(kuò)大其滾子加工范圍（車制滾子直徑增加至Φ64mm之內(nèi)），對(duì)車床自帶夾具進(jìn)行了改進(jìn)。

▲ 彈性夾具結(jié)構(gòu)

改進(jìn)后的夾具取消了原有普通液壓三爪夾盤，重新設(shè)計(jì)制造了彈性夾具。新設(shè)計(jì)的夾具主要由彈簧套夾頭、夾持環(huán)、夾持塊、夾具體、過渡盤、料管、安全防護(hù)罩等部件組成。安裝步驟如下所示。

▲ 彈性夾具安裝步驟

三、彈性夾具的工作原理

通過過渡盤把夾具體與主軸相連接，彈簧套夾頭安裝在夾具體內(nèi)，并與料管通過螺紋連接在一起，夾持環(huán)安裝在彈簧夾頭上，通過夾持環(huán)來定位彈簧套夾頭，以便對(duì)夾持塊進(jìn)行精車調(diào)整，達(dá)到對(duì)棒料外圓的定位夾緊，精車完成后，取下夾持環(huán)。

彈性夾具的夾持塊的內(nèi)徑尺寸精車后應(yīng)該與棒料尺寸相同，以確保夾持塊內(nèi)圓弧面與棒料的外圓弧面充分接觸，增大對(duì)棒料的夾緊力，防止棒料發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和向后位移，夾持塊的外徑為標(biāo)準(zhǔn)尺寸，其余部件都設(shè)計(jì)成通用工件。加工不同直徑滾子時(shí)，只需要更換不同型號(hào)的夾持塊，便可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同產(chǎn)品的裝夾加工。更換夾持塊方便快捷。

1．定心精度高，裝夾工件快捷方便，夾持工件穩(wěn)定；

2．改成彈性裝夾后，根據(jù)產(chǎn)品的投料范圍制作相應(yīng)的夾持塊，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制作方便，更換產(chǎn)品時(shí)只需更換夾持塊便可完成夾具的更換；

3．改成彈性裝夾后，在加工大尺寸的滾子時(shí)，不會(huì)出現(xiàn)崩刃和棒料轉(zhuǎn)動(dòng)以及位移現(xiàn)象，徹底解決了三爪夾盤夾緊工件存在的廢品率高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、刀具時(shí)常損壞等問題；

4．改成彈性裝夾后，設(shè)備的加工范圍由原來的直徑Φ45mm以下的滾子，增加到可以加工直徑Φ64mm以下的滾子，設(shè)備利用率得到了顯著提高；

5．改成彈性裝夾后，加工效率提高了一倍，例如，改造前在加工小球面滾子時(shí)，由于球面曲率大，加工倒角和球面曲率時(shí)，吃刀量和切削力增加，原有的三爪夾盤夾緊力不夠，棒料夾不緊，容易在倒角處產(chǎn)生振紋。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要通過兩次進(jìn)刀，減小切削力，來消除倒角處產(chǎn)生的振紋；

6．由于彈性夾具夾緊力增大，棒料的料頭長(zhǎng)度也大幅度縮短，與原來相比，每根棒料的料頭長(zhǎng)度縮短了50～60mm，有效節(jié)約了原材料；

7．由于彈性夾具增加了與工件的接觸面積，在保證不減少夾緊力的前提下，減少了夾具與工件之間的單位壓力，即減少了液壓壓力和工裝的損壞。

－ End －