3．2：翻轉(zhuǎn)用氣缸設(shè)計

將翻轉(zhuǎn)用氣缸運動設(shè)計在活動翻轉(zhuǎn)工作臺的中心下部，其作用是除了均衡推力外，還可以作為附加的支承，更好地保持活動翻轉(zhuǎn)工作臺的剛度，同時節(jié)省工作空間及收縮不必要的加工避空。

圖5 翻轉(zhuǎn)用氣缸位置圖

3．3：轉(zhuǎn)向壓緊氣缸設(shè)計

零件采用一面兩銷定位裝夾在活動翻轉(zhuǎn)工作臺上，并通過轉(zhuǎn)向壓緊氣缸一次同時完成4個工件的夾緊。在夾具設(shè)計中運用轉(zhuǎn)向壓緊氣缸壓緊工件，能夠更好地節(jié)省夾緊時的占用空間，提高裝夾更換工件的效率，更主要的是可以對其夾持力進(jìn)行細(xì)微的調(diào)整，不至于壓壞工件或者使工件變形。裝拆工件時，上、下2面共10個轉(zhuǎn)向壓緊氣缸同時將壓塊提升或下壓，這樣就有取件的空間，壓塊大致位于工件的對稱面，均衡下壓力，從而達(dá)到夾緊的效果。轉(zhuǎn)向壓緊氣缸壓緊前、后狀態(tài)如下圖所示。

圖6 轉(zhuǎn)向壓緊氣缸前、后狀態(tài)

四、夾具的使用

在夾具翻轉(zhuǎn)用氣缸推出時，轉(zhuǎn)向壓緊氣缸打開， 將零件通過一面兩銷定位裝夾，轉(zhuǎn)向壓緊氣缸閉合后壓緊工件，翻轉(zhuǎn)用氣缸保持推出狀態(tài)，這時工件背部的V型導(dǎo)向限位支承塊是完全貼合的，啟動CNC 進(jìn)行此面加工，夾具在工序2的狀態(tài)如下圖所示。

圖7 夾具在工序 2 的狀態(tài)

加工完上述面后，轉(zhuǎn)向壓緊氣缸壓緊的動作保持不動，翻轉(zhuǎn)用氣缸收縮，令活動翻轉(zhuǎn)工作臺作 90°翻轉(zhuǎn)，通過工件側(cè)面的 V 型導(dǎo)向限位支承塊作用，從而保證其垂直度及旋轉(zhuǎn)前后的位移誤差，這樣就實現(xiàn)了1次裝夾加工2道工序，從而高效率與最大化地降低了精度損失。夾具在工序3的狀態(tài)如圖下所示。

圖8 夾具在工序 3 的狀態(tài)

上述工件的加工均采用成型刀一次性加工完成。因為零件本身是鋁鑄件殼體，其壁薄、異型，加工余量少，且有圓度等要求，若采用行走軌跡進(jìn)行圓加工，會產(chǎn)生加工中變形及成品橢圓；而采用成型刀是通過軸心旋轉(zhuǎn)加工，獲得的圓尺寸會比走軌跡的更圓，而且可使加工更快捷，加工殼體圓上各點受力均衡，從而保證加工精度與生產(chǎn)效率。

結(jié) 語

在數(shù)控加工中氣動夾具已經(jīng)成為一種很廣泛的裝夾方式，正被越來越多地運用到實際的鑄件加工中去，更由于它制造比較方便，裝夾快捷，更適合大批量的零件加工，因此要大力發(fā)展氣動夾具，通過氣動夾具來更好地配合CNC的加工，則能更好地提高生產(chǎn)效率與加工精度。