1、數(shù)據(jù)分析的落地是不斷磨合修正的過程

在項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)的過程中，兩個(gè)團(tuán)隊(duì)在利用東智MFA進(jìn)行數(shù)據(jù)建模過程中需要面臨從設(shè)備改造、數(shù)據(jù)上報(bào)、數(shù)據(jù)標(biāo)識、建模分析的諸多挑戰(zhàn)。

（格創(chuàng)東智MFA，是一款大數(shù)據(jù)多因子分析建模工具，通過數(shù)據(jù)預(yù)測，能夠通過設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，預(yù)測出其可能的異常，對設(shè)備故障實(shí)現(xiàn)預(yù)警。）

“選定分析建模場景后，工廠生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)人員和設(shè)備維修人員需要給我們提供機(jī)器的工作原理，我們需要知道要使用哪些數(shù)據(jù)然后才能進(jìn)行建模分析，最后轉(zhuǎn)化成模型輸出�！崩顦I(yè)生認(rèn)為，這也是項(xiàng)目的難點(diǎn)。他舉了一個(gè)例子，某個(gè)部位的壓力在生產(chǎn)過程會發(fā)生規(guī)律性的變化，為了采集到這個(gè)參數(shù)就需要進(jìn)行設(shè)備硬件的改造。

“我們需要設(shè)備人員在現(xiàn)場為我們講解生產(chǎn)過程，然后產(chǎn)品經(jīng)理需要將生產(chǎn)邏輯和建模邏輯給到我們開發(fā)團(tuán)隊(duì)， IT人員進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，尋找對應(yīng)算法，進(jìn)行建模。模型建立完成之后，設(shè)備人員在實(shí)際生產(chǎn)過程中進(jìn)行反復(fù)地驗(yàn)證。”

“要知道，不是所有數(shù)據(jù)都是有效的，需要區(qū)分哪些是有效數(shù)據(jù)，這個(gè)環(huán)節(jié)需要雙方共同努力才能搭建起來。”格創(chuàng)東智高級項(xiàng)目經(jīng)理邱傳熙帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)在項(xiàng)目一開始和電子團(tuán)隊(duì)反復(fù)磨合和溝通，才梳理和建立了一套建模的工作流程和方法。

2、工作方式的轉(zhuǎn)變

由于設(shè)備信息和運(yùn)維人員的管理也加入到了平臺中，這就意味著管理人員對工廠運(yùn)維人員的一部分工作，如計(jì)劃排配、工作排配會轉(zhuǎn)移到平臺里面，“這樣他們可以進(jìn)行一些計(jì)劃性的安排，例如維保預(yù)案的編輯和任務(wù)的下發(fā)�！崩顦I(yè)生展示了管理界面。

東智IoT平臺計(jì)劃排配界面

在這個(gè)界面里，運(yùn)維人員可以進(jìn)行接單操作、搶單操作，進(jìn)行維修記錄等操作。此外，上級會對員工進(jìn)行評價(jià)，可以顯示出對應(yīng)的績效考核結(jié)果，而管理者？可以通過平臺的 PC端或者移動端，根據(jù)報(bào)表監(jiān)控生產(chǎn)線設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和不良情況，分析出故障機(jī)器給公司帶來多少損失。

“例如注塑廠，當(dāng)員工發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，就可以確認(rèn)后將這轉(zhuǎn)化為一個(gè)維修單，那么運(yùn)維人員就會立即去現(xiàn)場確認(rèn)進(jìn)行故障分析和維修�！眹�(yán)旭東表示，而對于工廠來說，可以通過這種模式快速掌握故障的維修方法。

格創(chuàng)東智開發(fā)的IoT應(yīng)用界面