重大裝備潤滑安全監(jiān)控與智能運維云平臺價值凸顯

廣州機械院是中國機械工業(yè)集團旗下的全資子公司，創(chuàng)建于1959年，在潤滑、密封、液壓、設備潤滑狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷等領域居國內(nèi)先進水平，也是我國最早開展工業(yè)機器人研究的機構之一，為國家重大裝備潤滑安全監(jiān)測、大數(shù)據(jù)挖掘、遠程智能運維等共性技術開展研究及工程應用。

廣州機械院目前在機械裝備“潤滑磨損狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、在線監(jiān)測、遠程智能運維、潤滑安全咨詢”等方面研發(fā)及專業(yè)人員有150多人，是目前國內(nèi)最大的第三方機械裝備潤滑安全監(jiān)控技術研究和服務機構，擁有國家發(fā)改委批準建設的“工業(yè)摩擦潤滑技術國家地方聯(lián)合工程研究中心”，承擔了國家及省部級潤滑安全監(jiān)測領域的二十余項科研項目，取得了系列重大科研和工程應用成果。

而在首屆中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大賽中獲得二等獎的“基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的重大裝備潤滑安全遠程監(jiān)控與智能運維云平臺”則是廣州機械院多年來累積的最新成果。該平臺經(jīng)近十年的攻關，目前已經(jīng)在三峽電站、葛洲壩電廠、寶武馬鋼、惠州煉化、大慶油田等千余家企業(yè)進行部署應用。

近三年來，廣州機械院通過為3000余家企業(yè)的18萬多臺機械設備提供潤滑安全監(jiān)控技術服務創(chuàng)造的直接經(jīng)濟效益超過2億元，通過為企業(yè)避免潤滑磨損故障、減少停機損失、節(jié)約設備維修維護費用所產(chǎn)生的間接經(jīng)濟效益近16億元。

該平臺的具體內(nèi)涵是建立了一個基于油液在線監(jiān)測、智能診斷、網(wǎng)絡決策的設備潤滑安全狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以針對不同特定設備進行在線油液檢測、大數(shù)據(jù)分析與失效模式建立、設備狀態(tài)智能診斷、可靠性分析、以及通過人工智能做出維修決策等。

該平臺主要有油液在線監(jiān)測系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)、智能云計算系統(tǒng)和人工智能診斷系統(tǒng)和可靠性分析系統(tǒng)等五大模塊。整套系統(tǒng)從傳感器、云計算到大數(shù)據(jù)打造了完整技術體系，并通過接入客戶端、網(wǎng)頁端和移動端，為多類型員工實現(xiàn)多渠道實時監(jiān)控管理。

相比去年參賽的時間點，廣州機械院今年以來在技術上做了更多的迭代。

首先，完成了高性能傳感器及多傳感器信息融合技術研究。已經(jīng)開發(fā)出了油液磨粒傳感器、油中水分傳感器、油品黏度傳感器、介電常數(shù)傳感器、污染度傳感器等專用傳感器，以及成套高性能油液監(jiān)測傳感器開發(fā)。

賀總在采訪中介紹：“之前有很多傳感器用的都是進口的，現(xiàn)在由于國產(chǎn)替代的趨勢和降低成本的需求，我們開發(fā)的油液監(jiān)測系列傳感器已經(jīng)具備廣泛商業(yè)化的推廣條件�！�

其次，建立了成熟的大數(shù)據(jù)分析及人工智能診斷與預測技術。可根據(jù)設備故障模式、影響及危害性分析結果判定故障類型；根據(jù)智能診斷預測、專家系統(tǒng)和反饋信息制定維保策略。

也因此，廣州機械院在2020年又獲得了國家工信部、廣東省工信廳的多項智能制造和大數(shù)據(jù)示范項目。其中“基于大數(shù)據(jù)的能源電力裝備潤滑安全監(jiān)控與智能運維云平臺”被工信部評為2020年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范項目，“重大裝備潤滑安全遠程監(jiān)控與智能運維試點示范”入選廣東省工信廳2020年“廣東省智能制造試點示范項目”，目前正在構建5G＋工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的潤滑安全數(shù)據(jù)協(xié)同平臺。

賀總在采訪中最后說：“習主席在2018年考察三峽工程時強調，大國重器必須掌握在我們自己手里，今年我們開發(fā)的水輪機組潤滑安全在線監(jiān)測系統(tǒng)在三峽電站全面上線，為三峽32臺大型水輪機組推力軸承的潤滑安全保駕護航，這也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)在大國重器安全運維場景中的成功典范�！�