如今，格創(chuàng)東智的業(yè)務(wù)已經(jīng)覆蓋IC制造及封測、液晶顯示、光伏等多個半導(dǎo)體和泛半導(dǎo)體生產(chǎn)和設(shè)備領(lǐng)域。

以全球領(lǐng)先的液晶面板廠商華星光電為例，格創(chuàng)東智助力華星深度融合AI（人工智能）、大數(shù)據(jù)、云計算等前沿技術(shù)，實現(xiàn)了軟件和設(shè)備的互聯(lián)互通、設(shè)備與環(huán)境的互感知，完成高度自動化、數(shù)字化、可視化、模型化、集成化、協(xié)同化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。憑借先進的智能制造系統(tǒng)，華星智能在疫情期間逆勢成為全球第一大液晶面板供應(yīng)商。今年5月，華星智能工廠項目獲e－works授予“中國標(biāo)桿智能工廠”稱號。

格創(chuàng)東智助力半導(dǎo)體行業(yè)全場景智能化升級

在智能制造的核心組成中，格創(chuàng)東智認(rèn)為，所謂工業(yè)智能，絕大多數(shù)都是數(shù)據(jù)驅(qū)動的結(jié)果。因此，對于半導(dǎo)體制造企業(yè)而言，以大數(shù)據(jù)＋人工智能為核心技術(shù)的工業(yè)應(yīng)用智能平臺是其中最重要的部分之一，其核心是解決數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)分析、應(yīng)用智能的問題，幫助企業(yè)全局性、系統(tǒng)性的挖掘數(shù)據(jù)潛力，助力企業(yè)實現(xiàn)更好決策，從而加速企業(yè)創(chuàng)新。

為此，在格創(chuàng)東智面向半導(dǎo)體行業(yè)的工業(yè)應(yīng)用智能平臺的支持下，先后開發(fā)了包括虛擬量測、設(shè)備預(yù)測性維護、視覺檢測與故障分類、先進數(shù)據(jù)分析、設(shè)備遠(yuǎn)程運維和健康管理等數(shù)十個應(yīng)用，能夠幫助半導(dǎo)體和泛半導(dǎo)體企業(yè)實現(xiàn)計劃、排程、設(shè)備運維、虛擬量測、品質(zhì)分析等工廠全場景智能化，以提高企業(yè)生產(chǎn)和研發(fā)效率、降低生產(chǎn)成本、提升良品率。

以虛擬量測為例，基于時間成本和設(shè)備成本的考量，目前與品質(zhì)相關(guān)的大部分量測都是抽檢，一方面往往容易造成漏檢、錯檢等現(xiàn)象發(fā)生，導(dǎo)致問題產(chǎn)品流入下一個制程；另一方面也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。而基于工業(yè)應(yīng)用智能平臺的虛擬量測系統(tǒng)，則具備更快的反饋速度、更少的生產(chǎn)成本，同時能夠?qū)崿F(xiàn)特征值“實時全檢”，做到異常實時攔截，幫助企業(yè)掌握更全面的量測數(shù)據(jù)，并降低抽檢頻率、縮短生產(chǎn)周期。

此外，將深度學(xué)習(xí)等人工智能技術(shù)用于半導(dǎo)體制造行業(yè)的圖片缺陷分類，能夠在AOI設(shè)備拍照后快速完成缺陷判別，并進行自動工藝流程處理，從而幫助產(chǎn)品檢測站點的生產(chǎn)周期縮短60％。在華星智能工廠的落地案例中，人工智能判片幫助實現(xiàn)50％以上的人力替代，實現(xiàn)超千萬／年的經(jīng)濟回報。與人相比，AI識別速度提升了5－10倍，準(zhǔn)確率從人眼的85％提升到90％以上。

疫情發(fā)生后，格創(chuàng)東智的設(shè)備遠(yuǎn)程運維解決方案被高端制造業(yè)關(guān)注。基于企業(yè)已有的EHM（設(shè)備健康管理），通過融入和集成AR（增強現(xiàn)實）技術(shù)，將傳統(tǒng)的EHM改造為設(shè)備遠(yuǎn)程運維解決方案，解決了進口設(shè)備的遠(yuǎn)程運維問題。例如華星光電通過增強現(xiàn)實的方式與身處韓國的專家合作，一起對新設(shè)備進行調(diào)試，遠(yuǎn)程完成了一些技術(shù)的POC（概念驗證），取得了良好的效果。

智能制造是半導(dǎo)體行業(yè)的生產(chǎn)愿景

在筆者看來，受限于目前中美科技環(huán)境，走獨立自主的建設(shè)道路將成為半導(dǎo)體行業(yè)未來的主要趨勢。

與一般行業(yè)中低端產(chǎn)品的高性價比不同。從產(chǎn)值分布來看，半導(dǎo)體行業(yè)產(chǎn)值呈倒金字塔分布，高端產(chǎn)品會占據(jù)更大的市場份額。正如中科院微電子所所長葉甜春所言：“中國需要‘升級版的發(fā)展戰(zhàn)略’，不能再一味追求建廠擴產(chǎn)。下階段戰(zhàn)略是‘以產(chǎn)品為中心，以行業(yè)解決方案為突破口’。系統(tǒng)應(yīng)用、設(shè)計、制造和裝備材料必須更有力的措施，實現(xiàn)融合發(fā)展。”

也許正是為服務(wù)半導(dǎo)體行業(yè)提前蓄力，格創(chuàng)東智前段時間剛剛發(fā)布東智工業(yè)應(yīng)用智能平臺2．0，進一步增強了平臺在數(shù)采、存儲、數(shù)據(jù)分析及預(yù)測上的能力。未來，格創(chuàng)東智還將沿著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)數(shù)據(jù)科學(xué)、工業(yè)應(yīng)用智能以及工業(yè)應(yīng)用智能系統(tǒng)的路徑不斷發(fā)展，助力泛半導(dǎo)體乃至整個制造業(yè)完成智能化轉(zhuǎn)型升級。

半導(dǎo)體行業(yè)已經(jīng)成為科技領(lǐng)域爭雄的關(guān)鍵戰(zhàn)場，以格創(chuàng)東智為代表的創(chuàng)新企業(yè)致力于在前沿技術(shù)領(lǐng)域?qū)ふ摇袄�器”，為中國半�?dǎo)體行業(yè)彎道超車貢獻力量。